6 Гомуми металл формалаштыру процессы
Металл формалаштыру процессы детальләр һәм компонентлар ясауда һәм җитештерүдә мөһим роль уйный.Металл формалаштыру процессы металлны каты хәлдә булганда үзгәртә.Кайбер металлларның пластиклыгы аларны металлның структур бөтенлеген югалтмыйча, каты кисәктән кирәкле формага деформацияләргә мөмкинлек бирә.Иң еш очрый торган формалаштыру процессы - бөкләү, бөдрәү, үтүкләү, лазер кисү, гидроформинг һәм сугу.Eachәрбер процесс салкын формалашу аша материалны җылыту яки эретүсез башкарыла.Менә һәр техниканы җентекләп карау:
Бөкләү
Бөкләү - җитештерүчеләр тарафыннан металл формаларны һәм компонентларны кирәкле формада формалаштыру өчен кулланыла торган ысул.Бу гадәти ясалма процесс, анда балталарның берсендә пластик деформацияләнгән металл кулланыла.Пластик деформация эш күләмен аның күләменә тәэсир итмичә кирәкле геометрик формага үзгәртә.Башка сүзләр белән әйткәндә, бөкләү металл эш кисәгенең формасын үзгәртә, материалның берсен дә кисмичә яки чыгармыйча.Күпчелек очракта ул металл калынлыгын үзгәртми.Бөкләү функциональ яки косметик кыяфәт өчен эш өлешенә көч һәм катгыйлык бирү өчен, һәм кайбер очракларда кискен кырларны бетерү өчен кулланыла.
JDC BEND Магнит таблицаның металл тормозы Төрле материалларны бөкләү, йомшак корыч, пасовкасыз корыч, алюминий, капланган материаллар, җылытылган пластмасса һ.б.
Керлинг
Металл бөдрә формалашу процессы - шома кырлар чыгару өчен бураларны бетерә.Ясалма процесс буларак, бөдрә эш кисәкләренең читенә буш, түгәрәк ролик өсти.Башта металл киселгәндә, запас материалында еш кына аның кырыйлары бар.Формалаштыру ысулы буларак, металлның үткен һәм кырый читләрен бөкләү.Гомумән алганда, бөдрә процессы читкә көчне яхшырта һәм куркынычсыз эшләргә мөмкинлек бирә.
Тимерләү
Тимерләү - эшнең калын дивар калынлыгына ирешү өчен эшләнгән тагын бер металл формалаштыру процессы.Тимерләү өчен иң еш кулланыла торган алюминий банкалар өчен материал формалаштыру.Алюминий таблицасы металл банкаларга әйләнсен өчен нечкә булырга тиеш.Тимерләү тирән рәсем вакытында яки аерым башкарылырга мөмкин.Процесс штанга куллана һәм үлә, металл таблицаны чистарту аша мәҗбүр итә, бу эш кисәгенең бөтен калынлыгын билгеле бер кыйммәткә кадәр киметәчәк.Бөкләүдәге кебек, деформация күләмне киметми.Ул эш кисәген нечкә итә һәм өлешнең озынлыгына китерә.
Лазер кисү
Лазер кисү - киң таралган ясалма ысул, ул эш кисәгеннән кирәкле формага яки дизайнга материалны кисү һәм алу өчен югары көчле, тупланган лазер нурын куллана.Ул катлаулы детальләр һәм компонентлар җитештерү өчен кулланыла, махсус коралландыру кирәкми.Powerгары көчле лазер металл аша җиңеллек белән янып тора - тизрәк, төгәллек, төгәллек һәм шома кырлы бетү калдыру.Башка гадәти кисү ысуллары белән чагыштырганда, лазер төгәллеге белән киселгән өлешләр материаль пычрануга, калдыкларга яки физик зыянга азрак.
Гидроформа
Гидроформинг - металл формалаштыру процессы, буш эш кисәген үлчәү өстендә сузылган, югары басымлы сыеклык кулланып, бүлмә температурасы эш материалын үлемгә басу өчен.Гидроформинг конвекс һәм конвейк формаларын барлыкка китерә ала.Техника югары басымлы гидротехник сыеклыкны куллана, каты металлны үлемгә мәҗбүр итә, процесс алюминий кебек эре металлларны структур яктан көчле кисәкләргә формалаштыру өчен иң кулай, төп материалның үзлекләрен саклап калу.Гидроформингның структур тулылыгы аркасында, автомобиль сәнәгате гидроформингка таяна, машиналарның бердәм төзелеше өчен.
Пунчинг
Металл сугу - субтрактив ясалма процесс, ул тимер пресс аша үткәндә яки металлны кисеп ала.Металл сугу коралы һәм озатучы үлчәмнәр формаларны ясыйлар һәм металл эш кисәкләренә махсус конструкцияләр ясыйлар.Гади генә итеп әйткәндә, процесс эш кисәген кырып металл аша тишек кисә.Dieлем җыелмасы ир-ат типкаларыннан тора, хатын-кызлар үлә, һәм эш кисәге урынына кысылганнан соң, тимер металл металл аша кирәкле форманы формалаштыра.Кайбер пунч пресслары әле кул белән эшләнгән машиналар булса да, бүгенге пунч прессларының күбесе сәнәгать зурлыгында CNC (Компьютер Санлы Контроль) машиналары.Пунчинг - металлны урта һәм югары җитештерү күләмендә формалаштыру өчен кыйммәтле ысул.
Пост вакыты: 13-2022 сентябрь